改革開放以來，我國彎管機行業經過幾年的高速開展，無論是主機產業還是功用部件產業都獲得了很大的進步，但是，功能部件產業的發育速度要滯后于主機產業的發展速度，這個是數控彎管機產業發展的短板，對彎管機的功能部件的開發的扶持力度需要。高速、高精、伺服外部軸聯動、復合功能的彎管機是未來發展的的主要方向。
CNC數控彎管機的構造主要采用三種方式 ：
A.直接采用嵌入式數控系統。優點是編程的自由度高，能夠依據不同的管件彎曲請求，不需要過多的機械干預，使用程序編制即可完成作業，但對人員的編程素質請求比較高。普通機型不支持彎管XYZ幾何坐標數據的輸入。
B. 采用可編程控制器PLC、位置／速度控制單元、觸摸屏、交流伺服驅動單元相分離的控制方式。PLC梯形圖、STL編程控制位置／速度單元與觸摸屏的有機分離，直接輸人彎管加工數據，支持彎管XYZ幾何坐標數據到彎管YBC加工數據的轉換。PLC硬件牢靠性高、抗干擾性強、軟件易于維護和再次開發。
C. 采用工業級計算機、伺服運動控制板卡、交流伺服單元，系統軟件由C語言或VB等可視化程序完成，可深度利用計算機資源多樣性和功能性，可用于運動過程復雜、機械軌跡等非常復雜的機械結構等應用。除了第2種方式具有的功用外，還增加了管材加工機械干預的功用。硬件的牢靠性略低于PLC系統。